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            玻璃鋼制品膠衣使用中的常見問題

            作者:admin 時間:2019-11-13 17:36 瀏覽:

            膠衣在復合材料/玻璃鋼制作中起著重要的作用,它不僅對玻璃鋼制品表面具有裝飾作用,而且具有耐磨、耐老化、耐化學腐蝕的作用。在實際使用過程中會出現裂紋、流掛等各種問題,要從產品設計、膠衣使用和生產操作等各方面原因具體分析。

            膠衣起皺

            主要是膠衣固化不均勻造成的:

            1、膠衣太薄,厚度不均,膠衣固化不充分,增強層上得過早。

            2、環境濕度大,生產環境的溫度低。

            3、環境空氣流速大,帶走大量的苯乙烯。

            4、固化劑的含水量高,固化劑與膠衣混合不均勻。

            5、膠衣基體樹脂有小分子含量高,涂噴過程中帶進水或污物。

            針眼、微孔

            主要是膠衣中含有氣體或小分子物質,在固化過程中還來不及釋放造成的:

            1、膠認的凝膠時間短,固化劑加入量大。

            2、膠衣層太厚,噴涂流量太大,第一道涂噴量大。

            3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放,噴涂時又帶進大量空氣。

            4、噴射時霧化差,離模具太近而或太遠。

            5、脫模劑不當,模具表面受到污染。

            裂紋和裂縫

            1、模具表面有裂紋。

            2、膠衣太厚,放熱溫度高。

            3、結構層內部的沖擊。

            4、脫模過猛,膠衣表面外力的沖擊。

            5、結構層所用樹脂太韌,固化度不夠。

            魚眼

            主要是因為存在表面張力造成的。

            1、模具上有污物,脫模劑沒干,脫模劑選擇不當。

            2、膠衣中有不潔物,噴管道內有不潔物。

            3、膠衣太薄。

            流掛

            1、膠衣的觸變指數低,凝膠時間過長。

            2、膠衣噴涂過量,立面太厚,噴嘴方向不對或口徑小,壓力過大。

            3、模具表面涂的脫模劑不對。

            纖維外露

            1、膠衣薄,膠衣固化不完全,就上增強層。

            2、纖維滾壓太重。

            制品膠衣光澤不好

            1、模具的光潔度差,表面有灰塵等。

            2、固化劑含量少,固化不完全,固化度低,未后固化。

            3、環境溫度低,環境濕度大。

            4、膠衣層未完全固化就脫模。

            5、膠衣內層填充料高,基體樹脂含量少。

            膠衣局部變色

            1、顏料糊分散不均且其質量差,色漿的載體樹脂質量差。

            2、膠衣的基體樹脂的耐候性,耐腐性差,苯乙烯含量高。

            3、膠衣厚薄不均,膠衣固化不完全,就上增強層。

            4、膠衣太厚,凝膠時間長,樹脂與顏料分離。

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